1. Osnovna definicija i svojstva materijala od čelične cijevi 519 8720
A 519 8720 je čelična cev od legure navedena u standardu ASTM A519, koja odgovara američkom čeliku 8720 (nikl - hrom - molibdenski čelik). Njegov osnovni sastav je:
Uglica (0,18% -0,23%): Dizajn niskog ugljenika optimizira performanse karbulizacije
Nickel (0,40% - 0,70%): Poboljšava žilavost i otpornost na nisku temperaturu
Hrom (0,40% -0,60%) + molibden (0,20% -0,30%): poboljšava otporljivost i trošenje otpornosti
Nakon karburizacije toplotnog tretmana, površinska tvrdoća može doći do HRC-a 58-62, dok jezgra održava visoku žilavost (zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 850 MPa). Dizajniran je za opterećenje visokog trošenja i umora. 2. tipične aplikacije i prednosti industrije
Automobilska industrija: Prijenosni zupčanici, diferencijalni planetarni zupčanici
Teška mehanizacije: Rudarska oprema Prijenosni zupčanici, ležajni prstenovi
Energetska oprema: Menjač za vjetroturbine Niske - brzine brzine
Napomena: u poređenju s 8620 čelik, 8720 čelika ima vrhunsku čvrstoću i otpornost na koroziju i otpornost na koroziju zbog viših molybdenum sadržaja . 3. ključne razlike od običnog karburizacijskog čelika (npr. 20Crmnti)
Nikl - hrom - Molibden sa kompozitnom legurom: Osnovna uticaj žilavost povećana za preko 50%
Deep karburizacijska sposobnost: efikasna kapljena dubina sloja do 2,5 mm (pogodna za velike - zupčanike modula)
Stabilnost procesa: Deformacija za pročišćavanje topline je manja od sličnih domaćih materijala
4. Ključne točke za obradu i toplotu
Proces karbulizacije:
Preporučena kontrolirana atmosfera karburizacija u 930 stepeni, sa ugljičnim potencijalom od 0,8% -1,0%
Duboko je karburiziranje zahtijeva stepeni postupak hlađenja i difuzije
Ograničenja za zavarivanje:
Zavarivanje samo u žarnom stanju, temperatura predgrijavanja 180-220 stepeni
Rezanje oxyacetilena je zabranjeno (može prouzrokovati pucanje u karburizirani sloj)
Završetke preporuke:
Mljevenje se preferira nakon karburizacije kako bi se izbjeglo omekšavanje površina uzrokovano okretanjem
5. Industrijski standardi za verifikaciju kvaliteta
Ispitivanje kompozicije: Sadržaj molibdena mora biti veći ili jednak 0,20% (spektralna analiza)
Ispitivanje performansi:
CORE tvrdoća HRC 28-35 (kako bi se osiguralo otpornost na udarce)
Karburizirana rejting karbide (prema ASTM E3 standardu)
Neuktorsko testiranje:
100% inspekcija magnetske čestice (AMS 3040 standard)
Komponente zupčanika moraju se podvrgnuti testiranju umornom umor (veće ili jednake 5 × 10⁶ ciklusa)
