1. Osnovna definicija i svojstva materijala od čelične cijevi 519 8650
A 519 8650 je čelična cev od legure snage. Njegove osnovne komponente su:
Ugljik (0,48% -0,53%): uravnoteženost snage i žilavosti
Hrom (0,70% -0,90%): značajno poboljšava otpornost na ublažavanje i koroziju
Molibden (0,15% - 0,25%): povećava čvrstoću na visokoj temperaturi i otpornosti na puzanje
Nakon gašenja i temperamentnog toplotnog obrade (utapanje + kaljenje), zatezna čvrstoća može dostići 1000 - 1200 MPa. Ova kombinacija velike čvrstoće i dobra duktilnost čini ga pogodnim za teške mehaničke komponente . 2. tipične aplikacije i prednosti industrije
Građevinske mašine: bageri ležajevi za drobljenje, hidraulični cilindri
Automobili: Heavy - osovine za pogon za kamione, diferencijalni zupčanici
Energetska oprema: spojevi za bušenje ulja, kućište ležaja vjetroelektrana
Napomena: njegov kromi - legura molibdena nadmašuje obični ugljenični čelik u korozivnim okruženjima (kao što je naftno i naftna polja) . 3. ključne razlike od sličnih materijala (npr. Čelika 4140)
Sadržaj većeg hroma: Otpornost na koroziju poboljšana za preko 30%, pogodno za oštre uslove rada
Snaga - balans žilavosti: utjecaj žilavost superiorniji od 4140 čelika u ekvivalentnoj tvrdoći
Stabilnost topline: Poboljšana ujednačenost tvrdoće na velikim križnim presjecima -
4. Ključne točke za obradu i toplotnu obradu
Proces toplinske obrade:
Quenching: 830-860°C with oil cooling (water quenching required for cross-sections >50mm)
Kaljenje: 500-600 stepeni (tipična tvrdoća HRC 28-35)
Zahtevi za zavarivanje:
Temperatura predgrevanja 200 - 250 stepeni; Preporučuju se elektrode sa niskim vodonikom (npr. E8018-B2)
Post - Tječenje za zavarivanje dehidrogenacije (200 stepeni 2 sata) je obavezno
Preporuke za obradu:
Poželjno koristite alati karbide za ugašenu i kaljenu obradu, izbjegavajući teške rezanje pri malim brzinama
5. CORE KVALITETE STANDARDI KVALITETE
Ispitivanje kompozicije: Sadržaj kroma mora biti veći od ili jednak 0,70% (spektralna analiza)
Mehanička svojstva:
Snaga prinosa veća od ili jednaka 850 MPa, izduženje veće ili jednake 12%
Sobna temperatura Šarpy udarna energija veća od ili jednaka 40 j
Neuktorsko testiranje:
Ultrazvučno testiranje (u skladu sa ASTM A388)
Ispitivanje gradijenta tvrdoće (Cross - razlika od sekcije manje ili jednaka HB 30)
