1. Osnovna svojstva materijala i standardne specifikacije
ASTM A 519 50 B60 je visoko - Carbonska legurna legurna cijev za mehaničku čeličnu cijev, slično u označavanju na modificirani AISI 5060 čelični razred u Sjedinjenim Državama. Poštuje najnovije revidirane ASTM A519-2025 standardom. Njegov hemijski sastav strogo je kontroliran: sadržaj ugljika od 0,58-0,63%, hrom od 0,70-0,90% i mangan od 0,60-0,90%. Kroz optimizirani mikroalloying (dodavanje 0,02% vanadijuma za inhibiranje rasta zrna), postiže sljedeće:
Mehanička svojstva: Nakon gašenja i kaljenja, on se može pohvaliti zatezna čvrstoća veća od ili jednaka 1500 MPa, prinoseći snagu veću ili jednaku 1350 MPa, i smanjenju površine veće ili jednake 35%.
Posebna svojstva: Rotirajuća granica savijanje savijanje od 650 MPa (R=-1, 10 ° Cycles), Brinell tvrdoća HBW 450-480.
Obrada karakteristike: Utvrdljivost J 9=28-32 HRC (završni test), pogodan za jednolično otvrdnjavanje velikih dioničara . 2. diferencirano pozicioniranje u odnosu na slične materijale
U standardnom A519 visokog - čelični čelični čelični čelični čelični, 50B60 udara kritične ravnoteže performansi:
Gradijent snage: 50B50 (0,50% c) <50b60 <50b70 (0,70% c), sa 50B60 koji nudi najbolju specifičnu čvrstoću (čvrstoću / gustoću).
Mikrostruktura: Analiza elektrona mikroskopije prikazuje kaljeni sadržaj bainita većim ili jednakim 90%, zadržanim austenitom<5%, and carbide size ≤0.5μm.
Trgovina aplikacijom - Offs:
U odnosu na 50B50: Otpor habanja poboljšava se za 30%, ali žilavost je smanjena za oko 8%.
U odnosu na 50B70: Krajnje čvrstoće žrtvova se 12% u zamjenu za poboljšani otpor lomljivog loma.
Tipični izbor izbora: 50B60 je preferirano preko 50B70 za osovine rotora u rudarskim drobilicama da bi se uravnotežilo učitavanje učitava i život umor ({4}} visokog industrijskih aplikacija
Ovaj materijal dizajniran je za ekstremne radne uvjete i prvenstveno se koristi u sljedećim aplikacijama:
Teška oprema:
Shield Machine Glavna pogonska oprema (moraju izdržati potisne sile veće od 2.000 tona);
Deset hiljada - tone hidrauličnih stupaca (zahtjev preopterećenja sile veće od ili jednake 8000 kn);
Ključne energetske komponente:
Nuklearna energija glavna pumpa ležajeva pumpe (otporna na koroziju i otporna na puzanje zračenja);
Duboko - morske bušenje priključene priključke (servisiraju na dubini vode do 2.000 metara);
Vojne posebne primjene:
Elektromagnetske željezničke šine (otporne na ablaciju i visoki klizni trošenje);
Oklopne torzijske osovine vozila (kontrola mikro {{{{{{- deformacije pod dinamičnim opterećenjima). 4. Napredni toplinski tretman i rješenja za površinski inženjering
Kombinirani proces toplinske obrade:
Austenization: 880 stepeni x 1 sat (kontrolirana zaštita atmosfere za sprečavanje dekarburizacije);
KUĆANJE KUĆA: Hlađenje vode do 300 stupnjeva, a slijedi izotermna gašenje u nitratnoj kupki;
Kriogeni tretman: -196 stepen tečni azotni uranjanje na 2 sata za uklanjanje zadržanog Austenita;
Kaljenje: 420 stupnjeva x 3 sata za dobivanje kaljenog strukture trostita.
Tehnologije jačanja površine:
Lasersko udaranje šoka (LSP): inducira površinsku preostale pritisak na -1200 MPa;
Fizički taloženje pare (PVD) Tialn premaz: smanjuje koeficijent trenja na 0,15;
Kontrolirana elektrolitička infiltracija (CPE): formira gust kromi od 50 μm - sloj karbonskih sloja.
5. Ključne kontrolne točke kvaliteta tokom cijelog procesa
Kontrola sirovine:
Vakuumski degascizacija koristi se za topljenje ([o] manje od ili jednako 15 ppm, [h] manje od ili jednako 1 ppm);
Neprekidni ingoti za lijevanje zahtijevaju elektromagnetsku miješanje za kontrolu centralne segregacije manje ili jednake klasu C 1.5. Obrada specifikacija:
Vruće formiranje konačne temperature kovanja veće ili jednake do 900 stupnjeva za izbjegavanje kabine;
Zavarivanje zahtijeva žicu ER120S - G, prethodno su prethodno zagrijani u 380 stepeni sa prelaznim kontrolom temperature;
Tehnologija testiranja:
Faza - niz ultrazvučni testiranje (Paut) zamjenjuje tradicionalni ut;
X - Ray rezidualni mapiranje stresa (prostorna rezolucija 0,1 mm);
