Q1: Koji su ključni koraci u proizvodnom procesu čelične cijevi A335?
Proces proizvodnje uključuje čeličnu punu ili pretvarač), kontinuirano livenje ili umire u kotrljanje, hladno crtanje, testiranje vrućim pritiskom, itd. Među njima, vrućim valjanjem proces utječe na veličinu zrna, a hladni crtež može poboljšati dimenzionalnu tačnost. Vrlodnevne čelične ocjene poput P91 zahtijevaju strogu kontrolu temperature kotrljanja. Konačno, cijeli inspekciju kvalitete procesa potreban je u skladu sa standardom ASTM A335.
Q2: Zašto mora biti tretirana čelična cijev A335?
Toplinska obrada (obično normalizacija + kaljenje) može eliminirati hladni radni stres, homogenizirati strukturu i poboljšati žilavost i visoke performanse temperature. Na primjer, normalizacija temperature P22 čelika iznosi 900-950 stepeni, a temperatura temperamenta iznosi 650-700 stepeni. Ako ne tretirani toplinom, preostali stres može prouzrokovati pucanje u službi. Neke ocjene (poput P91) također zahtijevaju ubrzano hlađenje za dobivanje martenzitnih struktura. Potrebno je ispitivanje tvrdoće nakon toplotnog tretmana za provjeru efekta.
Q3: Koje su prednosti procesa vrućeg ekstruzije u proizvodnji A335?
Vruća ekstruzija je pogodna za visoko-leguru čelik (kao što je P92), koji može umanjiti rizik od pukotina u tradicionalnom rolanju. Ekstruzija može formirati složene presjeke u jednom pokretu i poboljšati korištenje materijala. Deformacija je ujednačenija na visokim temperaturama (1200 stepeni) i smanjuje interne nedostatke. Međutim, trošak opreme je visok i pogodan je za male serije visokih proizvoda sa dodanim vrijednostima. Nakon ekstruzije, potrebno je proširiti promjer ili hladnu rolu da precizno kontroliraju veličinu.
Q4: Kako kontrolirati inkluzije u proizvodnji čeličnih cijevi A335?
Upotreba rafiniranja izvan peći (poput LF peći, VD vakuum za degaciju) za smanjenje sadržaja sumpora i fosfora. Koristite zaštitnu šljaku za sprečavanje oksidacije tokom kontinuiranog livenja. Ultrazvučno otkrivanje čeličnih gredica prije kotrljanja za uklanjanje nedostataka. Visoke čelične cijevi (poput P91) zahtijevaju nemetalne ocjene uključivanja manje ili jednake 1,5. Pravilno uzorkovanje i metalografska analiza potrebna su tokom proizvodnje kako bi se osigurala čistoća.
Q5: Kako osigurati dimenzionalnu tačnost čelične cijevi A335?
Proces hladnog kotrljanja može kontrolirati toleranciju na vanjsku promjeru na ± 0,1 mm i toleranciju debljine zida na ± 10%. Upotrijebite mjerač promjera lasera za mrežno nadgledanje. Mašina za ispravljanje eliminira zakrivljenost (obično se mora biti manja ili jednaka 1,5 mm / m). Proces veličine osigurava da je greška u krugu manja od 0,5%. Konačni pregled mora biti u skladu sa dimenzionalnim standardom ASTM A530, a uniformnost debljine jajole i zidova mjere se uzorkovanjem.
