Pregled
A335 P911je bešavna cijev od feritne legure-čelika namijenjena za upotrebu uvisoko{0}}usluga za visoke temperature. Baza "P91" je dobro-poznata, ali P911 je modificirana verzija sa dodacima volframa (W) i bora (B) kako bi se još više poboljšala čvrstoća na visokim{4}}temperaturama i otpornost na puzanje.
Spada podASTM A335 / A335Mstandard, koji se zove "Standardna specifikacija za bešavne feritne legure-čelične cijevi za visoko-usluge na visokim temperaturama."
Ključne specifikacije
| Feature | Specifikacija |
|---|---|
| Standard | ASTM A335 / A335M |
| Ocjena | P911 |
| Tip | Besprekorno |
| Proces proizvodnje | Vruće-gotovo ili hladno{1}}vučeno. |
| Servisno okruženje | Visoke{0}}okruženja koja se obično nalaze u elektranama i petrohemijskim postrojenjima. |
Hemijski sastav (težinski %)
Hemijski sastav je primarni faktor koji razlikuje P911 od drugih klasa kao što je P91. Ključni dodaci suvolfram (W)ibor (B).
Slijedi tipičan raspon zasnovan na standardu ASTM A335 (ograničenja su maksimumi osim ako nisu prikazani kao raspon):
| Element | Sastav (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | 0.09 - 0.13 |
| mangan (Mn) | 0.30 - 0.60 |
| fosfor (P) | 0,020 max |
| sumpor (S) | 0,010 max |
| silicijum (Si) | 0.10 - 0.50 |
| hrom (Cr) | 8.50 - 9.50 |
| molibden (Mo) | 0.90 - 1.10 |
| vanadijum (V) | 0.18 - 0.25 |
| niobij (Nb) | 0.06 - 0.10 |
| nikl (Ni) | 0,40 max |
| aluminijum (Al) | 0,02 max |
| dušik (N) | 0.040 - 0.090 |
| volfram (W) | 0.90 - 1.10 |
| bor (B) | 0.0005 - 0.0050 |
Mehanička svojstva
Cijev mora zadovoljiti ove minimalne mehaničke osobine nakon što je podvrgnuta specifičnoj termičkoj obradi (normalizacija i kaljenje).
| Nekretnina | Requirement |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 620 MPa (90 ksi) min |
| Snaga prinosa (0,2% Offset) | 440 MPa (64 ksi) min |
| Izduženje | 20% min (na standardnoj dužini od 50 mm) |
Toplinska obrada
A335 P911 cijevmorabiti termički obrađen na sljedeći način:
Normalizacija:Zagrejan na temperaturu iznad opsega transformacije (obično ~1065 stepeni / 1950 stepeni F).
kaljenje:Zatim se zagreva na temperaturu od najmanje 730 stepeni (1350 stepeni F) i drži dovoljno vremena.
Ova specifična termička obrada je ključna za razvoj potrebnihkaljena martenzitna mikrostruktura, što čeliku daje izuzetnu čvrstoću i žilavost na visokim{0}}temperaturama.
Uobičajene aplikacije
A335 P911 se koristi u kritičnim aplikacijama gdje temperature i pritisci pomjeraju granice uobičajenih legura poput P91 ili P92. Njegova primarna upotreba je u:
Napredne ultra{0}}superkritične (A-USC) elektrane:Za glavne parovode, vodove za toplo ponovno zagrijavanje i kolektore.
Komponente visokotemperaturnog kotla:Kao što su pregrejači i pregrejači.
Petrohemijska industrija:U sistemima cjevovoda-pri visokim temperaturama u rafinerijama i hemijskim postrojenjima.
Zašto odabrati A335 P911? (Prednosti)
Superiorna snaga puzanja:Dodatak volframa i bora značajno poboljšava otpornost materijala na deformaciju pod naprezanjem na visokim temperaturama tokom dugih perioda. Ovo omogućava tanje zidove cijevi pri istoj ocjeni tlaka/temperature, smanjujući težinu i troškove.
Odlična otpornost na oksidaciju:Visok sadržaj hroma (9%) pruža dobru otpornost na stvaranje kamenca i oksidaciju u parnom okruženju.
Dobra zavarljivost:Iako zahtijeva pažljive procedure (pre-toplinska i naknadna-toplinska obrada - PWHT), može se pouzdano zavariti, što je neophodno za izgradnju velikih sistema cjevovoda.
Važna razmatranja za upotrebu
Zavarivanje i izrada:Zahtijeva striktno pridržavanje kvalifikovanih procedura zavarivanja. Pred-zagrijavanje i specifična toplinska obrada nakon zavarivanja (PWHT) suobaveznoza vraćanje mikrostrukture i svojstava u zoni{0}}zahvaćenoj toplinom (HAZ).
Cijena:To je vrhunska legura-visokih performansi i značajno je skuplja od ugljičnog čelika ili legura nižeg{1}}klase.
dobavljači:To je specijalizirani proizvod i obično ga isporučuju velike svjetske čeličane koje proizvode bešavne cijevi za energetski sektor.
Ukratko,ASTM A335 P911 Bešavne čelične cijevije vrhunski-materijal dizajniran za najzahtjevnije primjene na visokim-temperaturama i visokim-pritiscima u modernoj industriji proizvodnje električne energije, koji nudi prednost u performansama u odnosu na svoje prethodnike.
