1. Koja su ograničenja primjene zavarenih cijevi ASTM A312 Grade 321 i u kojim korozivnim sredinama ih treba izbjegavati?Odgovor: Zavarene cijevi ASTM A312 Grade 321 su austenitni nehrđajući čelik koji sadrži titanijum (Ti: 5×C-0,70%), koji se dodaje kako bi se spriječila intergranularna korozija formiranjem titanijum karbida umjesto hrom karbida. Međutim, oni imaju sljedeća ograničenja primjene: 1) Slaba otpornost na koroziju udubljenja i koroziju u pukotinama u okruženjima s visokim-kloridnim sadržajem (kao što su morska voda, slana voda ili hemijski mediji sa visokim sadržajem Cl⁻), jer ne sadrže molibden (za razliku od Grade 316). 2) Nije prikladno za okolinu sa visokim temperaturama{70}, 84°} titanijum karbidi će se razgraditi, smanjujući čvrstoću cijevi i otpornost na koroziju. 3) Veći trošak od razreda 304 i 304L, tako da nisu isplativi-za opće primjene otporne na koroziju{18}}. Stoga, zavarene cijevi razreda 321 treba izbjegavati u morskim sredinama, hemijskim postrojenjima s visokim sadržajem klorida i primjenama na visokim temperaturama iznad 870 stepeni.
2. Kako otkriti intergranularnu koroziju u zavarenim cijevima ASTM A312 razreda 304L i koje mjere se mogu poduzeti za popravku neispravnih cijevi?Odgovor: Uobičajene metode za otkrivanje intergranularne korozije u zavarenim cijevima ASTM A312 razreda 304L uključuju: 1) Straussov test: uronite uzorak cijevi u ključalu otopinu dušične kiseline na određeni period, a zatim izmjerite gubitak težine; ako gubitak težine premašuje standard, to ukazuje na intergranularnu koroziju. 2) Huey test: uronite uzorak u kipuću 65% otopinu dušične kiseline, ponovite test nekoliko ciklusa i provjerite ima li korozije. 3) Elektrohemijski test: koristite elektrohemijske metode za detekciju korozivnog potencijala i struje, procjenjujući prisustvo intergranularne korozije. Za cijevi s intergranularnim korozijskim defektima, mjere popravke uključuju: 1) brušenje neispravnog područja brusilicom dok se korozija potpuno ne ukloni, zatim ponovno-zavarivanje područja korištenjem odgovarajućih materijala za zavarivanje i odgovarajućih parametara zavarivanja. 2) izvođenje žarenja rješenjem na popravljenom području kako bi se obnovila otpornost na koroziju} ako se dozvoli otpornost na koroziju{10} raspon), zamijenite neispravan dio cijevi novim koji zadovoljava standard.
3. Koji su hemijski sastav i mehanička svojstva zavarenih cijevi ASTM A335 razreda P91 i koje su njihove glavne primjene?Odgovor: Zavarene cijevi ASTM A335 Grade P91 su feritni-martenzitni legirani čelik sa sljedećim hemijskim sastavom: ugljik (C: 0,08-0,12%), hrom (Cr: 8,0-9,5%), molibden.85%{0} (Molibden.{0}%). (V: 0,18-0,25%), niobijum (Nb: 0,06-0,10%) i gvožđe (Fe: ravnoteža). Njihova mehanička svojstva su odlična: minimalna granica popuštanja od 415 MPa, minimalna vlačna čvrstoća od 585 MPa i dobra žilavost na visokim temperaturama. Zbog svoje visokotemperaturne čvrstoće, otpornosti na puzanje i otpornosti na koroziju, zavarene cijevi P91 se uglavnom koriste u visokotemperaturnim, visokotlačnim kotlovskim sistemima, kao što su pregrijači, pregrijači i glavni parovodi u termoelektranama, kao i u petrohemijskim postrojenjima gdje je radna temperatura između 550-650 stepeni.
4. Zašto je toplinska obrada neophodna za zavarene cijevi ASTM A335 razreda P22 i koji je standardni proces toplinske obrade?Odgovor: Toplinska obrada je neophodna za ASTM A335 Grade P22 zavarene cijevi jer je P22 legirani čelik Cr-Mo (Cr: 2,10-2,90%, Mo: 0,87-1,13%), a proces zavarivanja će uzrokovati promjene u mikrostrukturi (kao što je formiranje ba resualnog martenzita), što će dovesti do smanjenog naprezanja i bridnog martenzita. žilavost. Toplinska obrada može eliminirati zaostalo naprezanje, prilagoditi mikrostrukturu i poboljšati mehanička svojstva cijevi i otpornost na koroziju. Standardni proces termičke obrade za P22 zavarene cijevi uključuje: 1) Normalizaciju: zagrijati cijev na 890-910 stepeni, držati određeno vrijeme (prema debljini zida), zatim ohladiti na zraku do sobne temperature. Ovo oplemenjuje zrnastu strukturu i poboljšava čvrstoću. 2) Kaljenje: zagrijati cijev na 620-680 stepeni, držati dovoljno vremena, zatim ohladiti na zraku ili peći. Ovo eliminira zaostalo naprezanje, smanjuje lomljivost i poboljšava žilavost.
5. Koji su glavni izazovi zavarivanja GB/T 9948-2013 15CrMoG zavarenih cijevi i kako ih prevazići?Odgovor: GB/T 9948-2013 15CrMoG zavarene cijevi su Cr-Mo legirani čelik (Cr: 1,00-1,50%, Mo: 0,40-0,60%), a njihovi glavni izazovi u zavarivanju su: 1) Visoka kaljivost: zona zavarivanja 4} i otpornost na toplotu{{12} martenzita, što dovodi do hladnih pukotina. 2) Preostalo naprezanje zavarivanja: veliki temperaturni gradijent tokom zavarivanja uzrokuje visoko zaostalo naprezanje, što povećava rizik od pucanja. 3) Loša zavarljivost na sobnoj temperaturi: cijev je sklona pucanju tokom zavarivanja ako se ne izvrši predgrijavanje. Za prevazilaženje ovih izazova: 1) Zagrijte cijev prije zavarivanja: temperatura predgrijavanja je obično 150-250 stepeni, što smanjuje temperaturni gradijent i sprječava stvaranje martenzita. 2) Koristite nisko-elektrode za zavarivanje vodonika (kao što je E5015- za zavarivanje) ili smanjite sadržaj vodonika za zavarivanje G i izbjegavajte sadržaj vodonika za zavarivanje pukotine. 3) Kontrolirajte parametre zavarivanja: koristite malu struju zavarivanja, sporu brzinu zavarivanja i višeslojno zavarivanje kako biste smanjili unos topline i izbjegli pregrijavanje. 4) Izvršite termičku obradu nakon zavarivanja (kaljenje na 600-650 stepeni) da eliminišete zaostalo naprezanje i poboljšate žilavost.
