15CrMoG cijev od legiranog čelika: svojstva, toplinska obrada i primjena kotlova

Definicija proizvoda i ključne karakteristike

15CrMoG je nisko{1}}legirana perlitna čelična cijev-otporna na toplinu dizajnirana za visoko-temperaturu, visok-pritisak u proizvodnji električne energije i petrohemijskim postrojenjima. Kvalitet je standardiziran u GB 5310, koji pokriva bešavne čelične cijevi za kotlove visokog{7}}pritiska, a njegov međunarodni pandan je klasa 1Cr-0,5Mo koja se isporučuje kao P12 cijev prema ASTM A335 i kao T12 cijev prema ASTM A213. Oznaka opisuje materijal: nominalni sadržaj ugljika od oko 0,15 posto, hrom i molibden kao glavni legirni elementi i slovo G za kotao{18}} kvalitet. Krom i molibden daju čeliku otpornost na puzanje, otpornost na oksidaciju i otpornost na napad vodika, dok kontrolirani nivo ugljika održava ga zavarljivim i oblikovnim. To je zreo materijal sa dugogodišnjim iskustvom bezbednog rada u kotlovskim postrojenjima i ostaje standardni izbor za srednjetemperaturne delove parogeneratora.

Hemijski sastav

Mehanička svojstva

Ove brojke su prihvatljive vrijednosti sobne{0}temperature. Svojstvo koje upravlja stvarnim dizajnom je čvrstoća puzanja na temperaturi metala komponente, a klasa se obično primjenjuje do oko 550 stepeni Celzijusa, a neki dizajni se protežu do 580 stepeni Celzijusa gdje nivo naprezanja dozvoljava.

Toplinska obrada i uvjeti isporuke

15CrMoG cijev se isporučuje u normaliziranom i kaljenom stanju. Normalizacija rafinira zrnastu strukturu, a kaljenje proizvodi stabilnu perlitnu-bainitnu mikrostrukturu sa potrebnom kombinacijom čvrstoće i otpornosti na puzanje. Ova termička obrada je bitna, a ne opciona: klasa postiže svoje dugotrajne-performanse na visokim{5}}temperaturama samo kada je mikrostruktura ispravna, tako da se parametri normalizacije i temperiranja trebaju provjeriti na certifikatu mlina zajedno sa rezultatima zatezanja i udara. Dobavljači bi trebali biti u mogućnosti pokazati toplinski broj koji povezuje gotovu cijev s originalnom analizom livenja.

Zavarivanje i izrada

Čelik se može zavariti zaštićenim metalnim lukom, plinskim volframovim lukom, plinskim metalnim lukom i potopljenim lukom. Predgrijavanje od oko 150 do 250 stepeni Celzijusa preporučuje se za deblje presjeke, a toplinska obrada nakon-zavarivanja je obično potrebna za dijelove kotla pod pritiskom. Potrošni materijal za zavarivanje treba da odgovara sastavu hrom-molibdena, spojevi moraju biti čisti i bez vlage, a postupak zavarivanja treba da bude kvalifikovan u skladu sa važećim kodom kotla ili posude pod pritiskom. Obrada i savijanje su jednostavni u normaliziranom i kaljenom stanju, a hladno savijanje cijevi treba biti praćeno tretmanom za smanjenje naprezanja gdje je deformacija značajno.

Primarne aplikacije

15CrMoG cijevi su osnovne komponente u sektoru energetike i proizvodnje električne energije. Glavne primjene uključuju zavojnice pregrijača koji zagrijavaju zasićenu paru, zavojnice za ponovno grijanje, zidne ploče za vodu, kolektore i parne cjevovode u sistemima kotlova visokog{2}}pritiska. Petrohemijska industrija koristi ovaj razred u izmjenjivačima topline, reformer pećima i posudama pod pritiskom koje rade na povišenoj temperaturi, a opća industrija ga koristi za cijevne sisteme koji prenose vruće plinove ili tekućine. U svim ovim dužnostima materijal je odabran zato što daje značajnu nadogradnju performansi u odnosu na ugljični čelik bez troškova i složenosti proizvodnje viših- razreda legure.

Ključne prednosti i smjernice za odabir

Široko usvajanje 15CrMoG objašnjava se njegovom dokazanom pouzdanošću, -efikasnošću i uravnoteženim performansama. U poređenju sa više-legiranim čelicima kao što je 9 posto hroma, nudi povoljan balans između performansi i cijene za srednje{5}}primjene. Lakše se zavari i formira od visoko-klasa hroma, a njegova otpornost na napad vodonika čini ga pouzdanim izborom za petrohemijske usluge u jedinicama za hidrotretman. Prilikom navođenja klase, navedite važeći standard, put proizvodnje, dimenzije kao vanjski prečnik i debljinu stijenke, osnovu dužine i zahtjeve za inspekciju. Za rad pod pritiskom cijev je bešavna, snabdjevena certifikatom o ispitivanju mlina prema EN 10204 3.1 i, gdje je potrebno, ultrazvučnim pregledom tijela.

FAQ

P: Šta znači 15CrMoG?
Oznaka opisuje sastav i kvalitet: oko 0,15 posto ugljika, hroma i molibdena kao legirajućih elemenata, a G za kotao{1}} kvalitet prema GB 5310.

P: Koju temperaturu može izdržati 15CrMoG?
Klasa je dizajnirana za temperature metala do oko 550 stepeni Celzijusa u neprekidnom radu, sa nekim dizajnom koji se proteže do 580 stepeni Celzijusa pri nižem naprezanju.

P: Šta je ASTM ekvivalent?
Odgovara klasi 1Cr-0.5Mo, isporučuje se kao P12 cijev prema ASTM A335 i kao T12 cijev prema ASTM A213.

P: Da li je potrebna termička obrada nakon-varenja?
Za dijelove kotlova pod pritiskom, obično je potrebna toplinska obrada nakon-zavarivanja. Temperatura i vrijeme zadržavanja proizlaze iz važećeg koda i kvalificiranog postupka.

P: Zašto je važna granica sumpora?
Niska granica sumpora smanjuje sadržaj inkluzije i štiti žilavost, posebno u zoni zavarenih -zavara u debelim profilima.

P: Kako se cijev isporučuje?
U normaliziranom i temperiranom stanju, u nasumične ili fiksne dužine, svaka dužina je označena standardom, razredom, veličinom i toplinskim brojem radi sljedivosti.