Pregled
12Cr2MoG je kineski standardni razred (GB 5310) za bešavne čelične cijevi dizajnirane za rad na visokim{3}}temperaturama. Njegova oznaka pruža ključne informacije o njegovom sastavu:
12: Približno 0,12% sadržaja ugljika.
Cr2: Približno 2% sadržaja hroma.
Mo: Sadrži molibden.
G: Označava "Gang" (钢), kineska riječ za čelik, što znači da je to cijev za rad pod visokim{0}}temperaturnim pritiskom.
Ekvivalentna ocjena u međunarodnim standardima (ASME/SA) jeASTM A335 P22. To je klasičan čelik-otporan na puzanje.
Hemijski sastav (prema standardu GB 5310)
Hemijski sastav je kritičan za postizanje željenih svojstava na visokim{0}}ima.
| Element | Sadržaj (%) |
|---|---|
| ugljik (C) | 0.08 ~ 0.15 |
| silicijum (Si) | Manje ili jednako 0,50 |
| mangan (Mn) | 0.40 ~ 0.70 |
| hrom (Cr) | 2.00 ~ 2.50 |
| molibden (Mo) | 0.90 ~ 1.20 |
| fosfor (P) | Manje ili jednako 0,025 |
| sumpor (S) | Manje ili jednako 0,025 |
| nikl (Ni) | Manje ili jednako 0,30 |
| bakar (Cu) | Manje ili jednako 0,20 |
| vanadijum (V) | Manje ili jednako 0,02 |
Mehanička svojstva (nakon odgovarajuće termičke obrade)
Mehanička svojstva zavise od uslova termičke obrade (npr. normalizovano i kaljeno).
| Nekretnina | Vrijednost |
|---|---|
| Vlačna čvrstoća (Rm) | Veći ili jednak 415 MPa (60 ksi) |
| Snaga tečenja (Rp0,2) | Veći ili jednak 205 MPa (30 ksi) |
| Izduženje (A) | Veće ili jednako 22% |
| tvrdoća (HB) | Manje ili jednako 165 |
Ključne karakteristike i prednosti
Odlična otpornost na visoke{0}}temperature:Njegova primarna prednost je sposobnost održavanja visoke mehaničke čvrstoće na povišenim temperaturama (obično do 580-590 stepeni / 1076-1094 stepeni F).
Dobra otpornost na puzanje:Otporan je na "puzanje" - sporu, trajnu deformaciju koja se javlja pod stresom na visokim temperaturama tokom dugih perioda. Ovo je neophodno za komponente koje rade pod pritiskom decenijama.
Poboljšana otpornost na oksidaciju i koroziju:Sadržaj hroma od ~2,25% pruža znatno bolju otpornost na oksidaciju (skaliranje) i sumpornu koroziju u poređenju sa ugljičnim čelicima, što ga čini pogodnim za okruženja kotlova i rafinerija.
Dobra zavarljivost:Iako zahtijeva pre-zagrijavanje i termičku obradu nakon-zavarivanja (PWHT) kako bi se izbjeglo pucanje i obnovila mikrostruktura, općenito se smatra da ima dobru zavarljivost za Cr-Mo legirani čelik.
Glavne aplikacije
12Cr2MoG cijevi se koriste u okruženjima s kritično visokim-temperaturama i visokim{3}}pritiskom:
Kotlovi za proizvodnju struje:
Cijevi pregrijača
Cijevi za grijač
Glavne parne cijevi
Zaglavlja visoke{0}}temperature
Petrohemijska industrija:
Cjevovodi rafinerije (npr. u jedinicama za katalitičko krekiranje i hidrokreking)
Cijevi izmjenjivača topline
Posude pod pritiskom koje rade na povišenim temperaturama
Proizvodnja i toplinska obrada
Proces proizvodnje:Obično se proizvodi pomoću vrućeg-rotacionog ili ekstruzionog procesa kako bi se stvorila bešavna cijev, koja se zatim hladno-izvlači ili izvlači do konačne veličine i debljine stijenke.
Toplinska obrada:Za postizanje potrebne mikrostrukture i mehaničkih svojstava koriste se 12Cr2MoG cijeviuvijek se isporučuju u normaliziranom i temperiranom stanju.
Normalizacija:Zagrijan na oko 900-960 stepeni, a zatim ohlađen na zraku-da se formira fino zrnasta struktura.
kaljenje:Ponovo zagrejan na temperaturu iznad 680 stepeni, a zatim hlađen da bi se smanjila naprezanja i poboljšala žilavost i duktilnost.
Poređenje sa sličnim ocjenama
15CrMoG (P12):Ima manje hroma (~1,0%) i molibdena (~0,5%). Koristi se za usluge nešto niže temperature od 12Cr2MoG.
A335 P91 / 10Cr9Mo1VNb (T91):Noviji, jači razred koji uključuje vanadijum i niobijum. Omogućava tanje zidove cijevi pri istom pritisku i temperaturi, ali je osjetljiviji na toplinsku obradu i postupke zavarivanja.
Važna razmatranja za upotrebu
zavarivanje:Zahtijeva stroge procedure, uključujući:
Odgovarajući izbor elektrode (npr. E9015-B3/R307).
Obavezno pred{0}}zagrijavanje (obično 200-300 stepeni).
Obavezna naknadna-toplinska obrada zavarivanja (PWHT) za kaljenje zone zavara i izbjegavanje krhke mikrostrukture.
Inspekcija kvaliteta:Cijevi podliježu ne-destruktivnom ispitivanju (NDT) kao što je ultrazvučno ispitivanje (UT) i ispitivanje vrtložnim strujama kako bi se osigurao integritet.
Ukratko,12Cr2MoG bešavna čelična cijevje radni materijal za primjenu na visokim-temperaturama, visokim-pritiscima u elektranama i rafinerijama, cijenjen zbog svojih dokazanih performansi, čvrstoće puzanja i otpornosti na oksidaciju.
